Расходные материалы
Вольфрамовый электрод под маркой WС-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом церия (CeO₂). Содержание оксида церия колеблется в пределах от 1,8 до 2,2%. Вольфрам марки WС-20 рекомендуется использовать в коротких сварочных циклах на постоянном и переменном токе при малых значениях. Поэтому электроды особенно подходят для сварки алюминия и тонколистовой стали.
Диаметр электрода 3,2 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет серый цвет торца. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WС-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом церия (CeO₂). Содержание оксида церия колеблется в пределах от 1,8 до 2,2%. Вольфрам марки WС-20 рекомендуется использовать в коротких сварочных циклах на постоянном и переменном токе при малых значениях. Поэтому электроды особенно подходят для сварки алюминия и тонколистовой стали.
Диаметр электрода 2,4 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет серый цвет торца. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WС-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом церия (CeO₂). Содержание оксида церия колеблется в пределах от 1,8 до 2,2%. Вольфрам марки WС-20 рекомендуется использовать в коротких сварочных циклах на постоянном и переменном токе при малых значениях. Поэтому электроды особенно подходят для сварки алюминия и тонколистовой стали.
Диаметр электрода 2,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет серый цвет торца. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WС-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом церия (CeO₂). Содержание оксида церия колеблется в пределах от 1,8 до 2,2%. Вольфрам марки WС-20 рекомендуется использовать в коротких сварочных циклах на постоянном и переменном токе при малых значениях. Поэтому электроды особенно подходят для сварки алюминия и тонколистовой стали.
Диаметр электрода 1,6 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет серый цвет торца. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WZ-8 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном токе (AC). Используются для сварки алюминия и его сплавов, бронзы и никеля.
Электрод легирован оксидом циркония (ZrO₂), содержание которого не превышает 0,9%. Диаметр электрода 3,2 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет белый цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WZ-8 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном токе (AC). Используются для сварки алюминия и его сплавов, бронзы и никеля.
Электрод легирован оксидом циркония (ZrO₂), содержание которого не превышает 0,9%. Диаметр электрода 2,4 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет белый цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WZ-8 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном токе (AC). Используются для сварки алюминия и его сплавов, бронзы и никеля.
Электрод легирован оксидом циркония (ZrO₂), содержание которого не превышает 0,9%. Диаметр электрода 2,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет белый цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WZ-8 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном токе (AC). Используются для сварки алюминия и его сплавов, бронзы и никеля.
Электрод легирован оксидом циркония (ZrO₂), содержание которого не превышает 0,9%. Диаметр электрода 1,6 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет белый цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WY-20 используется при аргонодуговой сварке TIG на постоянном (DC) токе.
Электрод легирован оксидом иттрия (Y₂O₃), содержание которого колеблется в диапазоне 1,8–2,2%. Вольфрам марки WY-20 является наиболее стойким из используемых неплавящихся электродов. Отличительная особенность покрытия заключается в том, что он повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, из-за чего улучшается устойчивость горения дуги в широком диапазоне рабочих токов. Поэтому такие электроды подходят для сварки конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.
Диаметр электрода 3,2 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WY-20 используется при аргонодуговой сварке TIG на постоянном (DC) токе.
Электрод легирован оксидом иттрия (Y₂O₃), содержание которого колеблется в диапазоне 1,8–2,2%. Вольфрам марки WY-20 является наиболее стойким из используемых неплавящихся электродов. Отличительная особенность покрытия заключается в том, что он повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, из-за чего улучшается устойчивость горения дуги в широком диапазоне рабочих токов. Поэтому такие электроды подходят для сварки конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.
Диаметр электрода 2,4 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WY-20 используется при аргонодуговой сварке TIG на постоянном (DC) токе.
Электрод легирован оксидом иттрия (Y₂O₃), содержание которого колеблется в диапазоне 1,8–2,2%. Вольфрам марки WY-20 является наиболее стойким из используемых неплавящихся электродов. Отличительная особенность покрытия заключается в том, что он повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, из-за чего улучшается устойчивость горения дуги в широком диапазоне рабочих токов. Поэтому такие электроды подходят для сварки конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.
Диаметр электрода 2,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WY-20 используется при аргонодуговой сварке TIG на постоянном (DC) токе.
Электрод легирован оксидом иттрия (Y₂O₃), содержание которого колеблется в диапазоне 1,8–2,2%. Вольфрам марки WY-20 является наиболее стойким из используемых неплавящихся электродов. Отличительная особенность покрытия заключается в том, что он повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, из-за чего улучшается устойчивость горения дуги в широком диапазоне рабочих токов. Поэтому такие электроды подходят для сварки конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.
Диаметр электрода 1,6 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). За счет увеличенного содержания этого элемента в составе (до 2,2%) электроды можно использовать для сварки на максимальных токах. Вольфрам марки WL-20 отличается легким поджигом дуги и обеспечивает сохранность заточки за счет равномерного распределения элемента по всей длине электрода. Лантановые электроды меньше загрязняют вольфрамом шов, что особенно важно при финишных сварных швах.
Диаметр электрода 4,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). За счет увеличенного содержания этого элемента в составе (до 2,2%) электроды можно использовать для сварки на максимальных токах. Вольфрам марки WL-20 отличается легким поджигом дуги и обеспечивает сохранность заточки за счет равномерного распределения элемента по всей длине электрода. Лантановые электроды меньше загрязняют вольфрамом шов, что особенно важно при финишных сварных швах.
Диаметр электрода 3,2 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). За счет увеличенного содержания этого элемента в составе (до 2,2%) электроды можно использовать для сварки на максимальных токах. Вольфрам марки WL-20 отличается легким поджигом дуги и обеспечивает сохранность заточки за счет равномерного распределения элемента по всей длине электрода. Лантановые электроды меньше загрязняют вольфрамом шов, что особенно важно при финишных сварных швах.
Диаметр электрода 3,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). За счет увеличенного содержания этого элемента в составе (до 2,2%) электроды можно использовать для сварки на максимальных токах. Вольфрам марки WL-20 отличается легким поджигом дуги и обеспечивает сохранность заточки за счет равномерного распределения элемента по всей длине электрода. Лантановые электроды меньше загрязняют вольфрамом шов, что особенно важно при финишных сварных швах.
Диаметр электрода 2,4 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). За счет увеличенного содержания этого элемента в составе (до 2,2%) электроды можно использовать для сварки на максимальных токах. Вольфрам марки WL-20 отличается легким поджигом дуги и обеспечивает сохранность заточки за счет равномерного распределения элемента по всей длине электрода. Лантановые электроды меньше загрязняют вольфрамом шов, что особенно важно при финишных сварных швах.
Диаметр электрода 2,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). За счет увеличенного содержания этого элемента в составе (до 2,2%) электроды можно использовать для сварки на максимальных токах. Вольфрам марки WL-20 отличается легким поджигом дуги и обеспечивает сохранность заточки за счет равномерного распределения элемента по всей длине электрода. Лантановые электроды меньше загрязняют вольфрамом шов, что особенно важно при финишных сварных швах.
Диаметр электрода 1,6 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-20 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). За счет увеличенного содержания этого элемента в составе (до 2,2%) электроды можно использовать для сварки на максимальных токах. Вольфрам марки WL-20 отличается легким поджигом дуги и обеспечивает сохранность заточки за счет равномерного распределения элемента по всей длине электрода. Лантановые электроды меньше загрязняют вольфрамом шов, что особенно важно при финишных сварных швах.
Диаметр электрода 1,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет синий цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-15 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей стали, а также для сварки углеродистых сталей.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). Содержание элемента колеблется в диапазоне от 1,4 до 1,6%. Содержание вольфрама (W) в пределах 98,6–98,4%. Электроды WL-15 отличаются легким поджигом дуги и обеспечивают сохранность заточки электрода длительное время.
Диаметр электрода 4,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет отличительное цветовое обозначение – золотой торец.
Вольфрамовый электрод поставляется в пластиковом пенале. В индивидуальной упаковке 10 электродов. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-15 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей стали, а также для сварки углеродистых сталей.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). Содержание элемента колеблется в диапазоне от 1,4 до 1,6%. Содержание вольфрама (W) в пределах 98,6–98,4%. Электроды WL-15 отличаются легким поджигом дуги и обеспечивают сохранность заточки электрода длительное время.
Диаметр электрода 3,2 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет отличительное цветовое обозначение – золотой торец.
Вольфрамовый электрод поставляется в пластиковом пенале. В индивидуальной упаковке 10 электродов. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-15 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей стали, а также для сварки углеродистых сталей.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). Содержание элемента колеблется в диапазоне от 1,4 до 1,6%. Содержание вольфрама (W) в пределах 98,6–98,4%. Электроды WL-15 отличаются легким поджигом дуги и обеспечивают сохранность заточки электрода длительное время.
Диаметр электрода 3,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет отличительное цветовое обозначение – золотой торец.
Вольфрамовый электрод поставляется в пластиковом пенале. В индивидуальной упаковке 10 электродов. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-15 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей стали, а также для сварки углеродистых сталей.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). Содержание элемента колеблется в диапазоне от 1,4 до 1,6%. Содержание вольфрама (W) в пределах 98,6–98,4%. Электроды WL-15 отличаются легким поджигом дуги и обеспечивают сохранность заточки электрода длительное время.
Диаметр электрода 2,4 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет отличительное цветовое обозначение – золотой торец.
Вольфрамовый электрод поставляется в пластиковом пенале. В индивидуальной упаковке 10 электродов. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-15 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей стали, а также для сварки углеродистых сталей.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). Содержание элемента колеблется в диапазоне от 1,4 до 1,6%. Содержание вольфрама (W) в пределах 98,6–98,4%. Электроды WL-15 отличаются легким поджигом дуги и обеспечивают сохранность заточки электрода длительное время.
Диаметр электрода 2,0 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет отличительное цветовое обозначение – золотой торец.
Вольфрамовый электрод поставляется в пластиковом пенале. В индивидуальной упаковке 10 электродов. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Вольфрамовый электрод под маркой WL-15 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. Электрод используется для сварки алюминия, нержавеющей стали, а также для сварки углеродистых сталей.
Для повышения стойкости и улучшения качественных свойств электрод легирован оксидом лантана (La₂O₃). Содержание элемента колеблется в диапазоне от 1,4 до 1,6%. Содержание вольфрама (W) в пределах 98,6–98,4%. Электроды WL-15 отличаются легким поджигом дуги и обеспечивают сохранность заточки электрода длительное время.
Диаметр электрода 1,6 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет отличительное цветовое обозначение – золотой торец.
Вольфрамовый электрод поставляется в пластиковом пенале. В индивидуальной упаковке 10 электродов. В карточке с товаром указана цена за 1 вольфрамовый электрод.
Shorts видео
Описание
Электроды WZ-8 SELLER предназначены для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды с добавлением оксида циркония WZ-8 SELLER, предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны . Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WZ-8 SELLER предназначены для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды с добавлением оксида циркония WZ-8 SELLER, предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны . Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WZ-8 SELLER предназначены для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды с добавлением оксида циркония WZ-8 SELLER, предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны . Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WZ-8 SELLER предназначены для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды с добавлением оксида циркония WZ-8 SELLER, предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны . Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WZ-8 SELLER предназначены для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды с добавлением оксида циркония WZ-8 SELLER, предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны . Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WZ-8 SELLER предназначены для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды с добавлением оксида циркония WZ-8 SELLER, предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны . Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WZ-8 SELLER предназначены для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды с добавлением оксида циркония WZ-8 SELLER, предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны . Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WZ-8 SELLER предназначены для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды с добавлением оксида циркония WZ-8 SELLER, предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны . Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WZ-8 SELLER предназначены для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды с добавлением оксида циркония WZ-8 SELLER, предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны . Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WP SELLER предназначенные для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Чисто вольфрамовый электрод WP с содержанием вольфрама не менее 99,5% не содержит легирующих добавок. Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном, с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WP SELLER предназначенные для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Чисто вольфрамовый электрод WP с содержанием вольфрама не менее 99,5% не содержит легирующих добавок. Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном, с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WP SELLER предназначенные для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Чисто вольфрамовый электрод WP с содержанием вольфрама не менее 99,5% не содержит легирующих добавок. Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном, с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WP SELLER предназначенные для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Чисто вольфрамовый электрод WP с содержанием вольфрама не менее 99,5% не содержит легирующих добавок. Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном, с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WP SELLER предназначенные для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Чисто вольфрамовый электрод WP с содержанием вольфрама не менее 99,5% не содержит легирующих добавок. Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном, с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WP SELLER предназначенные для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Чисто вольфрамовый электрод WP с содержанием вольфрама не менее 99,5% не содержит легирующих добавок. Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном, с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WP SELLER предназначенные для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Чисто вольфрамовый электрод WP с содержанием вольфрама не менее 99,5% не содержит легирующих добавок. Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном, с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WP SELLER предназначенные для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Чисто вольфрамовый электрод WP с содержанием вольфрама не менее 99,5% не содержит легирующих добавок. Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном, с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WP SELLER предназначенные для сварки Al, и Al-Mg сплавов на переменном токе (AC) методом TIG в среде защитных газов.
Чисто вольфрамовый электрод WP с содержанием вольфрама не менее 99,5% не содержит легирующих добавок. Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном, с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-15 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама WL-15 с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-15 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама WL-15 с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-15 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама WL-15 с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-15 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама WL-15 с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-15 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама WL-15 с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-15 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама WL-15 с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-15 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама WL-15 с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-15 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама WL-15 с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-15 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама WL-15 с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WC-20 SELLER универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Сплав вольфрама с 2% оксида церия WC-20 (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WC-20 SELLER универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Сплав вольфрама с 2% оксида церия WC-20 (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WC-20 SELLER универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Сплав вольфрама с 2% оксида церия WC-20 (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WC-20 SELLER универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Сплав вольфрама с 2% оксида церия WC-20 (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WC-20 SELLER универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Сплав вольфрама с 2% оксида церия WC-20 (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WC-20 SELLER универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Сплав вольфрама с 2% оксида церия WC-20 (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WC-20 SELLER универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Сплав вольфрама с 2% оксида церия WC-20 (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WC-20 SELLER универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Сплав вольфрама с 2% оксида церия WC-20 (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WC-20 SELLER универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Сплав вольфрама с 2% оксида церия WC-20 (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-20 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана WL-20 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-20 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана WL-20 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-20 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана WL-20 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-20 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана WL-20 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-20 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана WL-20 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-20 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана WL-20 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-20 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана WL-20 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-20 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана WL-20 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электроды WL-20 SELLER — это универсальные вольфрамовые электроды, предназначенные для сварки всех типов сталей и сплавов на переменном (AC) и постоянном токе (DC) методом TIG в среде защитных газов.
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана WL-20 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм.
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электрод WY-20 SELLER применяется при сварке особо ответственных соединений из углеродистой и легированной стали, а так же цветных металлов на постоянном токе (DC) методом TIG в среде инертных газов.
Электрод WY-20 SELLER содержит 2% оксида иттрия. Электрод WY-20 SELLER обладает отличной износостойкостью, и выдерживает большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва, ухудшается его качество.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электрод WY-20 SELLER применяется при сварке особо ответственных соединений из углеродистой и легированной стали, а так же цветных металлов на постоянном токе (DC) методом TIG в среде инертных газов.
Электрод WY-20 SELLER содержит 2% оксида иттрия. Электрод WY-20 SELLER обладает отличной износостойкостью, и выдерживает большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва, ухудшается его качество.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электрод WY-20 SELLER применяется при сварке особо ответственных соединений из углеродистой и легированной стали, а так же цветных металлов на постоянном токе (DC) методом TIG в среде инертных газов.
Электрод WY-20 SELLER содержит 2% оксида иттрия. Электрод WY-20 SELLER обладает отличной износостойкостью, и выдерживает большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва, ухудшается его качество.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электрод WY-20 SELLER применяется при сварке особо ответственных соединений из углеродистой и легированной стали, а так же цветных металлов на постоянном токе (DC) методом TIG в среде инертных газов.
Электрод WY-20 SELLER содержит 2% оксида иттрия. Электрод WY-20 SELLER обладает отличной износостойкостью, и выдерживает большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва, ухудшается его качество.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электрод WY-20 SELLER применяется при сварке особо ответственных соединений из углеродистой и легированной стали, а так же цветных металлов на постоянном токе (DC) методом TIG в среде инертных газов.
Электрод WY-20 SELLER содержит 2% оксида иттрия. Электрод WY-20 SELLER обладает отличной износостойкостью, и выдерживает большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва, ухудшается его качество.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электрод WY-20 SELLER применяется при сварке особо ответственных соединений из углеродистой и легированной стали, а так же цветных металлов на постоянном токе (DC) методом TIG в среде инертных газов.
Электрод WY-20 SELLER содержит 2% оксида иттрия. Электрод WY-20 SELLER обладает отличной износостойкостью, и выдерживает большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва, ухудшается его качество.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электрод WY-20 SELLER применяется при сварке особо ответственных соединений из углеродистой и легированной стали, а так же цветных металлов на постоянном токе (DC) методом TIG в среде инертных газов.
Электрод WY-20 SELLER содержит 2% оксида иттрия. Электрод WY-20 SELLER обладает отличной износостойкостью, и выдерживает большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва, ухудшается его качество.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электрод WY-20 SELLER применяется при сварке особо ответственных соединений из углеродистой и легированной стали, а так же цветных металлов на постоянном токе (DC) методом TIG в среде инертных газов.
Электрод WY-20 SELLER содержит 2% оксида иттрия. Электрод WY-20 SELLER обладает отличной износостойкостью, и выдерживает большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва, ухудшается его качество.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Электрод WY-20 SELLER применяется при сварке особо ответственных соединений из углеродистой и легированной стали, а так же цветных металлов на постоянном токе (DC) методом TIG в среде инертных газов.
Электрод WY-20 SELLER содержит 2% оксида иттрия. Электрод WY-20 SELLER обладает отличной износостойкостью, и выдерживает большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва, ухудшается его качество.
Характеристики
Длина электрода — 175 мм
Упаковка — пластиковый пенал
10шт. — для диаметров до 4,0 мм
5шт. — для диаметров более 4,0 мм
Справочные значения веса электродов в зависимости от диаметра
Диаметр электрода, мм | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес электрода, гр | 2,8 | 6,0 | 10,5 | 15,0 | 24,0 | 27,0 | 41,5 | 64 | 94 |
Описание
Пруток сварочный омедненный SELLER TIG ER70S-6 предназначен для аргонно-дуговой сварки изделий из конструкционных нелегированных или низколегированных сталей с пределом текучести до 420 Мпа. Также он может использоваться для выполнения заполняющих и облицовочных проходов при сварке стыков трубопроводов. Может использоваться при сварке различных металлических конструкций, в том числе и испытывающих давление во время эксплуатации.
Учитывая широкую универсальность пруток может применяться в сварке различных видов металлоконструкций и находит применение во многих отрослях промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,06 -0.15 | 1.60-1.85 | 0.8-1.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.5 | max 0.025 | max 0.025 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 420 | ≥ 520 | ≥ 26% | -30°С ≥ 120 Дж/см2 |
Технические характеристики омедненных прутков SELLER TIG ER70S-6
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 |
---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
Пруток сварочный омедненный SELLER TIG ER70S-6 предназначен для аргонно-дуговой сварки изделий из конструкционных нелегированных или низколегированных сталей с пределом текучести до 420 Мпа. Также он может использоваться для выполнения заполняющих и облицовочных проходов при сварке стыков трубопроводов. Может использоваться при сварке различных металлических конструкций, в том числе и испытывающих давление во время эксплуатации.
Учитывая широкую универсальность пруток может применяться в сварке различных видов металлоконструкций и находит применение во многих отрослях промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,06 -0.15 | 1.60-1.85 | 0.8-1.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.5 | max 0.025 | max 0.025 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 420 | ≥ 520 | ≥ 26% | -30°С ≥ 120 Дж/см2 |
Технические характеристики омедненных прутков SELLER TIG ER70S-6
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 |
---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
Пруток сварочный омедненный SELLER TIG ER70S-6 предназначен для аргонно-дуговой сварки изделий из конструкционных нелегированных или низколегированных сталей с пределом текучести до 420 Мпа. Также он может использоваться для выполнения заполняющих и облицовочных проходов при сварке стыков трубопроводов. Может использоваться при сварке различных металлических конструкций, в том числе и испытывающих давление во время эксплуатации.
Учитывая широкую универсальность пруток может применяться в сварке различных видов металлоконструкций и находит применение во многих отрослях промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,06 -0.15 | 1.60-1.85 | 0.8-1.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.5 | max 0.025 | max 0.025 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 420 | ≥ 520 | ≥ 26% | -30°С ≥ 120 Дж/см2 |
Технические характеристики омедненных прутков SELLER TIG ER70S-6
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 |
---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
Пруток сварочный омедненный SELLER TIG ER70S-6 предназначен для аргонно-дуговой сварки изделий из конструкционных нелегированных или низколегированных сталей с пределом текучести до 420 Мпа. Также он может использоваться для выполнения заполняющих и облицовочных проходов при сварке стыков трубопроводов. Может использоваться при сварке различных металлических конструкций, в том числе и испытывающих давление во время эксплуатации.
Учитывая широкую универсальность пруток может применяться в сварке различных видов металлоконструкций и находит применение во многих отрослях промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,06 -0.15 | 1.60-1.85 | 0.8-1.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.5 | max 0.025 | max 0.025 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 420 | ≥ 520 | ≥ 26% | -30°С ≥ 120 Дж/см2 |
Технические характеристики омедненных прутков SELLER TIG ER70S-6
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 |
---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
Пруток сварочный омедненный SELLER TIG ER70S-6 предназначен для аргонно-дуговой сварки изделий из конструкционных нелегированных или низколегированных сталей с пределом текучести до 420 Мпа. Также он может использоваться для выполнения заполняющих и облицовочных проходов при сварке стыков трубопроводов. Может использоваться при сварке различных металлических конструкций, в том числе и испытывающих давление во время эксплуатации.
Учитывая широкую универсальность пруток может применяться в сварке различных видов металлоконструкций и находит применение во многих отрослях промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,06 -0.15 | 1.60-1.85 | 0.8-1.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.15 | max 0.5 | max 0.025 | max 0.025 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 420 | ≥ 520 | ≥ 26% | -30°С ≥ 120 Дж/см2 |
Технические характеристики омедненных прутков SELLER TIG ER70S-6
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 |
---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
Пруток SELLER TIG 5183 — применяется для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов 5ХХХ группы типа АМг4,5 и других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной средой. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Пруток SELLER TIG 5183 получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, при производстве сосудов работающих под давлением, при производстве криогенного оборудования, а так же многих других отраслях.
Пруток SELLER TIG 5183 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп.
Защитный газ: Ar / He
Ток: AC- переменный
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Fe | Si | Cr |
---|---|---|---|---|---|
основа | 4,8 | <1,0 | <0,4 | <0,2 | <0,1 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥140 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 290 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Пруток SELLER TIG 5183 — применяется для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов 5ХХХ группы типа АМг4,5 и других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной средой. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Пруток SELLER TIG 5183 получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, при производстве сосудов работающих под давлением, при производстве криогенного оборудования, а так же многих других отраслях.
Пруток SELLER TIG 5183 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп.
Защитный газ: Ar / He
Ток: AC- переменный
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Fe | Si | Cr |
---|---|---|---|---|---|
основа | 4,8 | <1,0 | <0,4 | <0,2 | <0,1 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥140 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 290 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Пруток SELLER TIG 5183 — применяется для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов 5ХХХ группы типа АМг4,5 и других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной средой. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Пруток SELLER TIG 5183 получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, при производстве сосудов работающих под давлением, при производстве криогенного оборудования, а так же многих других отраслях.
Пруток SELLER TIG 5183 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп.
Защитный газ: Ar / He
Ток: AC- переменный
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Fe | Si | Cr |
---|---|---|---|---|---|
основа | 4,8 | <1,0 | <0,4 | <0,2 | <0,1 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥140 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 290 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Пруток SELLER TIG 5183 — применяется для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов 5ХХХ группы типа АМг4,5 и других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной средой. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Пруток SELLER TIG 5183 получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, при производстве сосудов работающих под давлением, при производстве криогенного оборудования, а так же многих других отраслях.
Пруток SELLER TIG 5183 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп.
Защитный газ: Ar / He
Ток: AC- переменный
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Fe | Si | Cr |
---|---|---|---|---|---|
основа | 4,8 | <1,0 | <0,4 | <0,2 | <0,1 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥140 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 290 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Пруток SELLER TIG 5183 — применяется для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов 5ХХХ группы типа АМг4,5 и других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной средой. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Пруток SELLER TIG 5183 получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, при производстве сосудов работающих под давлением, при производстве криогенного оборудования, а так же многих других отраслях.
Пруток SELLER TIG 5183 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп.
Защитный газ: Ar / He
Ток: AC- переменный
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Fe | Si | Cr |
---|---|---|---|---|---|
основа | 4,8 | <1,0 | <0,4 | <0,2 | <0,1 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥140 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 290 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si, сплавов; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200°C для снижения вероятности образования пор.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043 это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в составе прутка обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся пруток SELLER TIG ER 4043, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток SELLER TIG ER 4043 может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов.
Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.
Ток: переменный AC
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
5,0 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,15 | <0,10 | <0,6 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥55 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥165 МПа |
Относительное удлинение: | ≥18% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si, сплавов; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200°C для снижения вероятности образования пор.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043 это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в составе прутка обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся пруток SELLER TIG ER 4043, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток SELLER TIG ER 4043 может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов.
Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.
Ток: переменный AC
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
5,0 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,15 | <0,10 | <0,6 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥55 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥165 МПа |
Относительное удлинение: | ≥18% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si, сплавов; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200°C для снижения вероятности образования пор.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043 это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в составе прутка обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся пруток SELLER TIG ER 4043, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток SELLER TIG ER 4043 может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов.
Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.
Ток: переменный AC
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
5,0 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,15 | <0,10 | <0,6 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥55 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥165 МПа |
Относительное удлинение: | ≥18% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si, сплавов; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200°C для снижения вероятности образования пор.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043 это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в составе прутка обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся пруток SELLER TIG ER 4043, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток SELLER TIG ER 4043 может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов.
Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.
Ток: переменный AC
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
5,0 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,15 | <0,10 | <0,6 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥55 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥165 МПа |
Относительное удлинение: | ≥18% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si, сплавов; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200°C для снижения вероятности образования пор.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043 это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в составе прутка обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся пруток SELLER TIG ER 4043, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток SELLER TIG ER 4043 может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов.
Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.
Ток: переменный AC
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
5,0 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,15 | <0,10 | <0,6 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥55 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥165 МПа |
Относительное удлинение: | ≥18% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si, сплавов; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200°C для снижения вероятности образования пор.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043 это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в составе прутка обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся пруток SELLER TIG ER 4043, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток SELLER TIG ER 4043 может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов.
Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.
Ток: переменный AC
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
5,0 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,15 | <0,10 | <0,6 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥55 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥165 МПа |
Относительное удлинение: | ≥18% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si, сплавов; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200°C для снижения вероятности образования пор.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043 это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в составе прутка обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся пруток SELLER TIG ER 4043, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток SELLER TIG ER 4043 может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов.
Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.
Ток: переменный AC
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|
5,0 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,15 | <0,10 | <0,6 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥55 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥165 МПа |
Относительное удлинение: | ≥18% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 , широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Так же он предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данный пруток, получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, производстве емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Защитный газ: Ar/He.
Ток: AC- переменный
Характеристики
Тип. химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe | Mg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0,25 | 0,15 | 0,13 | <0,10 | 0,13 | <0,10 | <0,40 | 5,0 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 , широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Так же он предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данный пруток, получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, производстве емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Защитный газ: Ar/He.
Ток: AC- переменный
Характеристики
Тип. химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe | Mg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0,25 | 0,15 | 0,13 | <0,10 | 0,13 | <0,10 | <0,40 | 5,0 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 , широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Так же он предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данный пруток, получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, производстве емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Защитный газ: Ar/He.
Ток: AC- переменный
Характеристики
Тип. химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe | Mg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0,25 | 0,15 | 0,13 | <0,10 | 0,13 | <0,10 | <0,40 | 5,0 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 , широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Так же он предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данный пруток, получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, производстве емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Защитный газ: Ar/He.
Ток: AC- переменный
Характеристики
Тип. химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe | Mg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0,25 | 0,15 | 0,13 | <0,10 | 0,13 | <0,10 | <0,40 | 5,0 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 , широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Так же он предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данный пруток, получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, производстве емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Защитный газ: Ar/He.
Ток: AC- переменный
Характеристики
Тип. химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe | Mg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0,25 | 0,15 | 0,13 | <0,10 | 0,13 | <0,10 | <0,40 | 5,0 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 , широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Так же он предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данный пруток, получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, производстве емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Защитный газ: Ar/He.
Ток: AC- переменный
Характеристики
Тип. химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe | Mg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0,25 | 0,15 | 0,13 | <0,10 | 0,13 | <0,10 | <0,40 | 5,0 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 , широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными.
Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Так же он предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данный пруток, получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, производстве емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Защитный газ: Ar/He.
Ток: AC- переменный
Характеристики
Тип. химсостав, %
Al | Mg | Cr | Cu | Ti | Zn | Fe | Mg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0,25 | 0,15 | 0,13 | <0,10 | 0,13 | <0,10 | <0,40 | 5,0 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,6х1000 | 2,0х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 | 5,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Упаковка
Прутки (длина 1000 мм)
Пластиковый пенал, 5 кг., упакованный по 20 кг. В гофра-тару.
Описание
SELLER TIG ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к улучшению смачиваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварочные свойства и внешний вид сварного шва.
Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 -60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,0х1000 | 1,2х1000 | 1,6х1000 | 1,6х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
SELLER TIG ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к улучшению смачиваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварочные свойства и внешний вид сварного шва.
Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 -60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,0х1000 | 1,2х1000 | 1,6х1000 | 1,6х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
SELLER TIG ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к улучшению смачиваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварочные свойства и внешний вид сварного шва.
Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 -60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,0х1000 | 1,2х1000 | 1,6х1000 | 1,6х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
SELLER TIG ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к улучшению смачиваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварочные свойства и внешний вид сварного шва.
Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 -60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,0х1000 | 1,2х1000 | 1,6х1000 | 1,6х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
SELLER TIG ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к улучшению смачиваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварочные свойства и внешний вид сварного шва.
Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 -60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,0х1000 | 1,2х1000 | 1,6х1000 | 1,6х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
SELLER TIG ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к улучшению смачиваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварочные свойства и внешний вид сварного шва.
Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 -60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,0х1000 | 1,2х1000 | 1,6х1000 | 1,6х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
SELLER TIG ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к улучшению смачиваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварочные свойства и внешний вид сварного шва.
Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 -60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) D*L | 1,0х1000 | 1,2х1000 | 1,6х1000 | 1,6х1000 | 2,4х1000 | 3,2х1000 | 4,0х1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Вес пенала (кг) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Вес упаковки (кг) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке

Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке

Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке

Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке

Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке

Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке

Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке

Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке

Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке

Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Сварочная проволока SELLER ER-321Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением титана, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 304, 308, 321, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стойким к образованию горячих трещин.
Проволока SELLER ER-321Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 321. Благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам проволока AG ER-321Si широко применяется в машиностроении, нефтехимическом машиностроении, пищевой промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 330 | ≥ 550 | ≥ 40% | +20°С ≥130 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Сварочная проволока SELLER ER-321Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением титана, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 304, 308, 321, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стойким к образованию горячих трещин.
Проволока SELLER ER-321Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 321. Благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам проволока AG ER-321Si широко применяется в машиностроении, нефтехимическом машиностроении, пищевой промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 330 | ≥ 550 | ≥ 40% | +20°С ≥130 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Сварочная проволока SELLER ER-321Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением титана, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 304, 308, 321, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стойким к образованию горячих трещин.
Проволока SELLER ER-321Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 321. Благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам проволока AG ER-321Si широко применяется в машиностроении, нефтехимическом машиностроении, пищевой промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 330 | ≥ 550 | ≥ 40% | +20°С ≥130 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Сварочная проволока SELLER ER-321Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением титана, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 304, 308, 321, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стойким к образованию горячих трещин.
Проволока SELLER ER-321Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 321. Благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам проволока AG ER-321Si широко применяется в машиностроении, нефтехимическом машиностроении, пищевой промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 330 | ≥ 550 | ≥ 40% | +20°С ≥130 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока AG ER-307LSi является высоколегированной сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки аустенитных марганцовистых нержавеющих сталей, (типа сталей Гадфильда), а также других аустенитных сталей с высоким содержанием марганца, и их сварки с другими сталями, а также сталей с ограниченной свариваемостью, когда к прочностным характеристикам шва не предъявляются высокие требования. Проволоку AG ER-307LSi можно применять и для сварки Cr/Ni аустенитных сталей, когда к металлу шва не предъявляются требования по стойкости к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью, а тек же некоторых разнородных сталей. Наплавленный металл коррозиестоек, и стоек к образованию окалины при температуре эксплуатации до 850°С, но не устойчив к парам сернистых газов при температуре > 500°C. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стоиким к образованию горячих трещин.
Проволока AG ER-307LSi широко применяется в транспортном машиностроении, для производства и ремонта узлов и деталей машин. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.20 | 5.0-8.0 | 0.65-1.20 | 17.0-20.0 | 7.00-10.00 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 450 | ≥ 640 | ≥ 41% | +20°С ≥ 160 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Межпроходная температура: < 150°С
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока AG ER-307LSi является высоколегированной сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки аустенитных марганцовистых нержавеющих сталей, (типа сталей Гадфильда), а также других аустенитных сталей с высоким содержанием марганца, и их сварки с другими сталями, а также сталей с ограниченной свариваемостью, когда к прочностным характеристикам шва не предъявляются высокие требования. Проволоку AG ER-307LSi можно применять и для сварки Cr/Ni аустенитных сталей, когда к металлу шва не предъявляются требования по стойкости к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью, а тек же некоторых разнородных сталей. Наплавленный металл коррозиестоек, и стоек к образованию окалины при температуре эксплуатации до 850°С, но не устойчив к парам сернистых газов при температуре > 500°C. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стоиким к образованию горячих трещин.
Проволока AG ER-307LSi широко применяется в транспортном машиностроении, для производства и ремонта узлов и деталей машин. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.20 | 5.0-8.0 | 0.65-1.20 | 17.0-20.0 | 7.00-10.00 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 450 | ≥ 640 | ≥ 41% | +20°С ≥ 160 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Межпроходная температура: < 150°С
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока AG ER-307LSi является высоколегированной сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки аустенитных марганцовистых нержавеющих сталей, (типа сталей Гадфильда), а также других аустенитных сталей с высоким содержанием марганца, и их сварки с другими сталями, а также сталей с ограниченной свариваемостью, когда к прочностным характеристикам шва не предъявляются высокие требования. Проволоку AG ER-307LSi можно применять и для сварки Cr/Ni аустенитных сталей, когда к металлу шва не предъявляются требования по стойкости к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью, а тек же некоторых разнородных сталей. Наплавленный металл коррозиестоек, и стоек к образованию окалины при температуре эксплуатации до 850°С, но не устойчив к парам сернистых газов при температуре > 500°C. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стоиким к образованию горячих трещин.
Проволока AG ER-307LSi широко применяется в транспортном машиностроении, для производства и ремонта узлов и деталей машин. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.20 | 5.0-8.0 | 0.65-1.20 | 17.0-20.0 | 7.00-10.00 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 450 | ≥ 640 | ≥ 41% | +20°С ≥ 160 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Межпроходная температура: < 150°С
Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG E 385-16 электрод с рутиловым покрытием предназначен для сварки полностью аустенитных нержавеющих сталей типа 904L, 06ХН28МДТ и аналогичных. Швы выполненные электродом AG E-385-16 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям при температуре эксплуатации до 350°С, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Электроды AG E-385-16 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный электродами AG E-385-16 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.80 | 1.0 | 20.5 | 25.0 | 4.50 | 1.50 | 0.015 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥570 | ≥35 | при t +20°С ≥ 70 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 |
---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 100-150 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 2 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 385-16 электрод с рутиловым покрытием предназначен для сварки полностью аустенитных нержавеющих сталей типа 904L, 06ХН28МДТ и аналогичных. Швы выполненные электродом AG E-385-16 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям при температуре эксплуатации до 350°С, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Электроды AG E-385-16 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный электродами AG E-385-16 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.80 | 1.0 | 20.5 | 25.0 | 4.50 | 1.50 | 0.015 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥570 | ≥35 | при t +20°С ≥ 70 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 |
---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 100-150 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 2 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 385-16 электрод с рутиловым покрытием предназначен для сварки полностью аустенитных нержавеющих сталей типа 904L, 06ХН28МДТ и аналогичных. Швы выполненные электродом AG E-385-16 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям при температуре эксплуатации до 350°С, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Электроды AG E-385-16 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный электродами AG E-385-16 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.80 | 1.0 | 20.5 | 25.0 | 4.50 | 1.50 | 0.015 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥570 | ≥35 | при t +20°С ≥ 70 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 |
---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 100-150 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 2 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 385-16 электрод с рутиловым покрытием предназначен для сварки полностью аустенитных нержавеющих сталей типа 904L, 06ХН28МДТ и аналогичных. Швы выполненные электродом AG E-385-16 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям при температуре эксплуатации до 350°С, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Электроды AG E-385-16 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный электродами AG E-385-16 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.80 | 1.0 | 20.5 | 25.0 | 4.50 | 1.50 | 0.015 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥570 | ≥35 | при t +20°С ≥ 70 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 |
---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 100-150 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 2 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 347-17 аустенитный стабилизированный ниобием электрод с кисло-рутиловым покрытием с содержанием ферритной фазы 4-6%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ, CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-17 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 304, 308, 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.04 | 0.480 | 0.80 | 20.0 | 10.50 | 0.015 | 0.020 | 0.45 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥620 | ≥40 | при t +20°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 347-17 аустенитный стабилизированный ниобием электрод с кисло-рутиловым покрытием с содержанием ферритной фазы 4-6%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ, CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-17 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 304, 308, 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.04 | 0.480 | 0.80 | 20.0 | 10.50 | 0.015 | 0.020 | 0.45 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥620 | ≥40 | при t +20°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 347-17 аустенитный стабилизированный ниобием электрод с кисло-рутиловым покрытием с содержанием ферритной фазы 4-6%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ, CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-17 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 304, 308, 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.04 | 0.480 | 0.80 | 20.0 | 10.50 | 0.015 | 0.020 | 0.45 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥620 | ≥40 | при t +20°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 347-17 аустенитный стабилизированный ниобием электрод с кисло-рутиловым покрытием с содержанием ферритной фазы 4-6%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ, CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-17 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 304, 308, 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.04 | 0.480 | 0.80 | 20.0 | 10.50 | 0.015 | 0.020 | 0.45 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥620 | ≥40 | при t +20°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
Аустенитный стабилизированный ниобием электрод с рутиловым покрытием с содержанием ферритной фазы 5-8%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-16 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.04 | 0.80 | 1.00 | 19.0 | 10.00 | 0.015 | 0.020 | 0.045 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥40 | при t -120°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
Аустенитный стабилизированный ниобием электрод с рутиловым покрытием с содержанием ферритной фазы 5-8%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-16 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.04 | 0.80 | 1.00 | 19.0 | 10.00 | 0.015 | 0.020 | 0.045 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥40 | при t -120°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
Аустенитный стабилизированный ниобием электрод с рутиловым покрытием с содержанием ферритной фазы 5-8%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-16 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.04 | 0.80 | 1.00 | 19.0 | 10.00 | 0.015 | 0.020 | 0.045 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥40 | при t -120°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
Аустенитный стабилизированный ниобием электрод с рутиловым покрытием с содержанием ферритной фазы 5-8%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-16 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.04 | 0.80 | 1.00 | 19.0 | 10.00 | 0.015 | 0.020 | 0.045 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥40 | при t -120°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 347-15 аустенитный стабилизированный ниобием электрод с основным покрытием с содержанием ферритной фазы 4-6%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ, CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-15 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 304, 308, 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.03 | 0.40 | 1.00 | 19.0 | 10.50 | 0.015 | 0.020 | 0.35 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥38 |
при t -120°С ≥ 40 при t +20°С ≥ 120 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-70 | 80-100 | 110-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
Межпроходная t < 150°С.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 347-15 аустенитный стабилизированный ниобием электрод с основным покрытием с содержанием ферритной фазы 4-6%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ, CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-15 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 304, 308, 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.03 | 0.40 | 1.00 | 19.0 | 10.50 | 0.015 | 0.020 | 0.35 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥38 |
при t -120°С ≥ 40 при t +20°С ≥ 120 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-70 | 80-100 | 110-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
Межпроходная t < 150°С.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 347-15 аустенитный стабилизированный ниобием электрод с основным покрытием с содержанием ферритной фазы 4-6%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ, CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-15 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 304, 308, 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.03 | 0.40 | 1.00 | 19.0 | 10.50 | 0.015 | 0.020 | 0.35 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥38 |
при t -120°С ≥ 40 при t +20°С ≥ 120 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-70 | 80-100 | 110-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
Межпроходная t < 150°С.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 347-15 аустенитный стабилизированный ниобием электрод с основным покрытием с содержанием ферритной фазы 4-6%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 347-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ, CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для коррозионностойких Cr типов стали. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 347-15 применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 304, 308, 321, 347 и т. п.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.03 | 0.40 | 1.00 | 19.0 | 10.50 | 0.015 | 0.020 | 0.35 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥38 |
при t -120°С ≥ 40 при t +20°С ≥ 120 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-70 | 80-100 | 110-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
Межпроходная t < 150°С.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с кисло-рутиловым покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo.
Электрод AG E 316L-17 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-17 рекомендуется для сварки ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными средами, при температуре до 400°С. Электрод AG E 316L-17 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообменников.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.026 | 0.90 | 0.75 | 18.5 | 11.70 | 2.30 | 0.015 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥40 |
при t +20С°С ≥ 80 при t -20С°С ≥ 70 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-70 | 70-100 | 100-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с кисло-рутиловым покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo.
Электрод AG E 316L-17 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-17 рекомендуется для сварки ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными средами, при температуре до 400°С. Электрод AG E 316L-17 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообменников.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.026 | 0.90 | 0.75 | 18.5 | 11.70 | 2.30 | 0.015 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥40 |
при t +20С°С ≥ 80 при t -20С°С ≥ 70 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-70 | 70-100 | 100-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с кисло-рутиловым покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo.
Электрод AG E 316L-17 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-17 рекомендуется для сварки ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными средами, при температуре до 400°С. Электрод AG E 316L-17 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообменников.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.026 | 0.90 | 0.75 | 18.5 | 11.70 | 2.30 | 0.015 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥40 |
при t +20С°С ≥ 80 при t -20С°С ≥ 70 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-70 | 70-100 | 100-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с рутиловым покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Электрод AG E 316L-16 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-16 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообменников.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.26 | 0.90 | 0.75 | 18.50 | 12.00 | 2.40 | 0.010 | 0.025 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥37 |
при t +20°С ≥ 70 при t -60°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с рутиловым покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Электрод AG E 316L-16 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-16 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообменников.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.26 | 0.90 | 0.75 | 18.50 | 12.00 | 2.40 | 0.010 | 0.025 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥37 |
при t +20°С ≥ 70 при t -60°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с рутиловым покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Электрод AG E 316L-16 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-16 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообменников.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.26 | 0.90 | 0.75 | 18.50 | 12.00 | 2.40 | 0.010 | 0.025 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥37 |
при t +20°С ≥ 70 при t -60°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с рутиловым покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Электрод AG E 316L-16 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-16 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообменников.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.26 | 0.90 | 0.75 | 18.50 | 12.00 | 2.40 | 0.010 | 0.025 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥37 |
при t +20°С ≥ 70 при t -60°С ≥ 60 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-55 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с основным покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo
Электрод AG E 316L-15 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-15 рекомендуется для сварки емкостей с толщиной стенки более 20 мм., и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными средами, при температуре до 400°С, а также изделий работающих в контакте с морской водой. Электрод AG E 316L-15 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообмеников.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.26 | 0.40 | 1.5 | 18 | 13.50 | 2.40 | 0.010 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥580 | ≥40 |
при t −120°С ≥ 80 при t 20°С ≥ 120 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 50-70 | 70-110 | 110-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с основным покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo
Электрод AG E 316L-15 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-15 рекомендуется для сварки емкостей с толщиной стенки более 20 мм., и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными средами, при температуре до 400°С, а также изделий работающих в контакте с морской водой. Электрод AG E 316L-15 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообмеников.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.26 | 0.40 | 1.5 | 18 | 13.50 | 2.40 | 0.010 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥580 | ≥40 |
при t −120°С ≥ 80 при t 20°С ≥ 120 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 50-70 | 70-110 | 110-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
Низкоуглеродистый электрод с основным покрытием содержащий молибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo
Электрод AG E 316L-15 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo, таких как 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321,347, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, а так же биметаллических листов, эксплуатируемых при температуре от −120°С до +400°С. Электрод AG E 316L-15 рекомендуется для сварки емкостей с толщиной стенки более 20 мм., и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными средами, при температуре до 400°С, а также изделий работающих в контакте с морской водой. Электрод AG E 316L-15 применяется в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для кораблестроения, для сварки труб, емкостей и теплообмеников.
Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 316L-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.26 | 0.40 | 1.5 | 18 | 13.50 | 2.40 | 0.010 | 0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥580 | ≥40 |
при t −120°С ≥ 80 при t 20°С ≥ 120 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 50-70 | 70-110 | 110-140 | 140-170 |
Положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
AG E 310L-16 электрод с рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 25Cr20Ni, предназначен для сварки жаропрочных, окалиностойких сталей типа 25Cr20Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310S, и аналогичных. Наплавленный металл устойчив к коррозии и образованию окалины до температуры 1200°C, имеет хорошую устойчивость к образованию горячих трещин, характеризуется легким отделением шлака и приятным видом сварного шва.
Основные области применения: строительство и ремонт паровых котлов, химических установок, оборудования нефтяной и газовой промышленности, печей, теплового оборудования.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа (Rm (N/Mm2) |
Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥35 | при t +20°С ≥ 110 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|
0.1 | 0.70 | 2.0 | 27 | 21 | 0.012 | 0.020 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-90 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 2 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 310L-16 электрод с рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 25Cr20Ni, предназначен для сварки жаропрочных, окалиностойких сталей типа 25Cr20Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310S, и аналогичных. Наплавленный металл устойчив к коррозии и образованию окалины до температуры 1200°C, имеет хорошую устойчивость к образованию горячих трещин, характеризуется легким отделением шлака и приятным видом сварного шва.
Основные области применения: строительство и ремонт паровых котлов, химических установок, оборудования нефтяной и газовой промышленности, печей, теплового оборудования.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа (Rm (N/Mm2) |
Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥35 | при t +20°С ≥ 110 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|
0.1 | 0.70 | 2.0 | 27 | 21 | 0.012 | 0.020 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-90 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 2 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 310L-16 электрод с рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 25Cr20Ni, предназначен для сварки жаропрочных, окалиностойких сталей типа 25Cr20Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310S, и аналогичных. Наплавленный металл устойчив к коррозии и образованию окалины до температуры 1200°C, имеет хорошую устойчивость к образованию горячих трещин, характеризуется легким отделением шлака и приятным видом сварного шва.
Основные области применения: строительство и ремонт паровых котлов, химических установок, оборудования нефтяной и газовой промышленности, печей, теплового оборудования.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа (Rm (N/Mm2) |
Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥35 | при t +20°С ≥ 110 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|
0.1 | 0.70 | 2.0 | 27 | 21 | 0.012 | 0.020 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-90 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 2 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 310L-16 электрод с рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 25Cr20Ni, предназначен для сварки жаропрочных, окалиностойких сталей типа 25Cr20Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310S, и аналогичных. Наплавленный металл устойчив к коррозии и образованию окалины до температуры 1200°C, имеет хорошую устойчивость к образованию горячих трещин, характеризуется легким отделением шлака и приятным видом сварного шва.
Основные области применения: строительство и ремонт паровых котлов, химических установок, оборудования нефтяной и газовой промышленности, печей, теплового оборудования.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа (Rm (N/Mm2) |
Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥590 | ≥35 | при t +20°С ≥ 110 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|
0.1 | 0.70 | 2.0 | 27 | 21 | 0.012 | 0.020 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-90 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 2 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 309MoL-17 Низкоуглеродистый электрод с кисло- рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni2Mo, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309MoL-17 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с высоколегированными аустенитными, кислотостойкими сталями типа 316, 316Ti, 317, 02Х17Н11М2, а также для наплавки переходных слоев, когда переходный слой должен быть легирован молибденом для предупреждения его снижения в плакирующем слое при последующей однослойной наплавке. Также подходит в качестве универсального ремонтного электрода, при ремонтной сварке. За счет низкого содержания углерода наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 309MoL-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.90 | 1.0 | 23.5 | 13.40 | 2.50 | 0.012 | 0.015 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 65 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 100-140 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
AG E 309MoL-17 Низкоуглеродистый электрод с кисло- рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni2Mo, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309MoL-17 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с высоколегированными аустенитными, кислотостойкими сталями типа 316, 316Ti, 317, 02Х17Н11М2, а также для наплавки переходных слоев, когда переходный слой должен быть легирован молибденом для предупреждения его снижения в плакирующем слое при последующей однослойной наплавке. Также подходит в качестве универсального ремонтного электрода, при ремонтной сварке. За счет низкого содержания углерода наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 309MoL-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.90 | 1.0 | 23.5 | 13.40 | 2.50 | 0.012 | 0.015 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 65 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 100-140 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
AG E 309MoL-17 Низкоуглеродистый электрод с кисло- рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni2Mo, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309MoL-17 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с высоколегированными аустенитными, кислотостойкими сталями типа 316, 316Ti, 317, 02Х17Н11М2, а также для наплавки переходных слоев, когда переходный слой должен быть легирован молибденом для предупреждения его снижения в плакирующем слое при последующей однослойной наплавке. Также подходит в качестве универсального ремонтного электрода, при ремонтной сварке. За счет низкого содержания углерода наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии. Электрод AG E 309MoL-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Характеристики
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.90 | 1.0 | 23.5 | 13.40 | 2.50 | 0.012 | 0.015 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 65 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|
Длина, мм | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 50-80 | 80-110 | 100-140 | 150-180 |
Положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С.
Описание
AG E 309L-17 Низкоуглеродистый электрод с кисло-рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-17 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь, для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L,308L, 309L, 347, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа (Rm (N/Mm2) |
Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 60 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.90 | 0.90 | 23-25 | 12.50-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-80 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С
Описание
AG E 309L-17 Низкоуглеродистый электрод с кисло-рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-17 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь, для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L,308L, 309L, 347, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа (Rm (N/Mm2) |
Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 60 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.90 | 0.90 | 23-25 | 12.50-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-80 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С
Описание
AG E 309L-17 Низкоуглеродистый электрод с кисло-рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-17 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь, для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-17 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L,308L, 309L, 347, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности МПа (Rm (N/Mm2) |
Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 60 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.90 | 0.90 | 23-25 | 12.50-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-80 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С
Описание
AG E 309L-16 Низкоуглеродистый электрод с рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-16 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 308L, 309L, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 88 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.70 | 0.90 | 23-25 | 12.50-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-90 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С
Описание
AG E 309L-16 Низкоуглеродистый электрод с рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-16 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 308L, 309L, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 88 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.70 | 0.90 | 23-25 | 12.50-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-90 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С
Описание
AG E 309L-16 Низкоуглеродистый электрод с рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-16 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 308L, 309L, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 88 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.70 | 0.90 | 23-25 | 12.50-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-90 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С
Описание
AG E 309L-16 Низкоуглеродистый электрод с рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-16 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 308L, 309L, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 88 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.70 | 0.90 | 23-25 | 12.50-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-90 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С
Описание
AG E 309L-16 Низкоуглеродистый электрод с рутиловым покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-16 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 308L, 309L, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥600 | ≥35 | при t +20°С ≥ 88 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.70 | 0.90 | 23-25 | 12.50-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 25-60 | 60-90 | 80-120 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 250°С
Описание
AG E 309L-15 Низкоуглеродистый электрод с основным покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-15 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали, для сварки ответственных толстостенных изделий, эксплуатирующийся при температурах от — 80°С до + 300°С, а так же для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 308L, 309L, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥550 | ≥33 |
при t +20°С ≥ 90 при t -20°С ≥ 80 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.40 | 1.60 | 24.0 | 13.0-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-60 | 50-70 | 70-110 | 110-140 | 150-160 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 280-300°С
Описание
AG E 309L-15 Низкоуглеродистый электрод с основным покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-15 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали, для сварки ответственных толстостенных изделий, эксплуатирующийся при температурах от — 80°С до + 300°С, а так же для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 308L, 309L, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥550 | ≥33 |
при t +20°С ≥ 90 при t -20°С ≥ 80 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.40 | 1.60 | 24.0 | 13.0-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-60 | 50-70 | 70-110 | 110-140 | 150-160 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 280-300°С
Описание
AG E 309L-15 Низкоуглеродистый электрод с основным покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-15 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали, для сварки ответственных толстостенных изделий, эксплуатирующийся при температурах от — 80°С до + 300°С, а так же для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 308L, 309L, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥550 | ≥33 |
при t +20°С ≥ 90 при t -20°С ≥ 80 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.40 | 1.60 | 24.0 | 13.0-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-60 | 50-70 | 70-110 | 110-140 | 150-160 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 280-300°С
Описание
AG E 309L-15 Низкоуглеродистый электрод с основным покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды AG E 309L-15 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали, для сварки ответственных толстостенных изделий, эксплуатирующийся при температурах от — 80°С до + 300°С, а так же для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. Электрод AG E 309L-15 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 308L, 309L, 321 и т. п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥550 | ≥33 |
при t +20°С ≥ 90 при t -20°С ≥ 80 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.40 | 1.60 | 24.0 | 13.0-14.0 | <0.10 | 0.010 | 0.015 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-60 | 50-70 | 70-110 | 110-140 | 150-160 |
Пространственные положения сварки

ТОК AC, DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 280-300°С
Описание
AG E 308L-17 — это электрод с кисло-рутиловым покрытием и низким содержанием углерода в наплавленном металле, из 19Cr, 10Ni аустенитной нержавеющей стали с контролируемой ферритной фазой приблизительно 4-8%, что придает наплавленному металлу устойчивость к растрескиванию и повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод применяется для сварки всех нержавеющих сталей типа 18/8, 03Х18Н10, 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L, 321, 347 и подобных работающих во влажной среде, пари температурах от — 120°С до + 350°С труб, резервуаров, теплообменников, трубопроводных систем. Покрытие электрода имеет очень низкою гигроскопичность. Электрод обладает превосходными сварочно-технологическими свойствами — мягкое плавление практически без брызг, очень легкое удаление шлака и исключительный внешний вид сварного шва. Наплавленный металл стоек к азотной кислоте.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥ 610 | ≥ 44 |
при t – 60°С ≥ 60 при t + 20°С ≥ 90 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.90 | 0.80 | 19.0 | 9.6 | 0.1 | 0.010 | 0.02 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-140 | 150-170 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С
Описание
AG E 308L-17 — это электрод с кисло-рутиловым покрытием и низким содержанием углерода в наплавленном металле, из 19Cr, 10Ni аустенитной нержавеющей стали с контролируемой ферритной фазой приблизительно 4-8%, что придает наплавленному металлу устойчивость к растрескиванию и повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод применяется для сварки всех нержавеющих сталей типа 18/8, 03Х18Н10, 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L, 321, 347 и подобных работающих во влажной среде, пари температурах от — 120°С до + 350°С труб, резервуаров, теплообменников, трубопроводных систем. Покрытие электрода имеет очень низкою гигроскопичность. Электрод обладает превосходными сварочно-технологическими свойствами — мягкое плавление практически без брызг, очень легкое удаление шлака и исключительный внешний вид сварного шва. Наплавленный металл стоек к азотной кислоте.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥ 610 | ≥ 44 |
при t – 60°С ≥ 60 при t + 20°С ≥ 90 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.90 | 0.80 | 19.0 | 9.6 | 0.1 | 0.010 | 0.02 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-140 | 150-170 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С
Описание
AG E 308L-17 — это электрод с кисло-рутиловым покрытием и низким содержанием углерода в наплавленном металле, из 19Cr, 10Ni аустенитной нержавеющей стали с контролируемой ферритной фазой приблизительно 4-8%, что придает наплавленному металлу устойчивость к растрескиванию и повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии. Электрод применяется для сварки всех нержавеющих сталей типа 18/8, 03Х18Н10, 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L, 321, 347 и подобных работающих во влажной среде, пари температурах от — 120°С до + 350°С труб, резервуаров, теплообменников, трубопроводных систем. Покрытие электрода имеет очень низкою гигроскопичность. Электрод обладает превосходными сварочно-технологическими свойствами — мягкое плавление практически без брызг, очень легкое удаление шлака и исключительный внешний вид сварного шва. Наплавленный металл стоек к азотной кислоте.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥ 610 | ≥ 44 |
при t – 60°С ≥ 60 при t + 20°С ≥ 90 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.90 | 0.80 | 19.0 | 9.6 | 0.1 | 0.010 | 0.02 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-140 | 150-170 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С
Описание
AG E 308L-16 — это универсальный электрод с рутиловым покрытием, на стержне из аустенитной нержавеющей стали 19Cr10Ni, с контролируемой ферритной фазой примерно 8% обеспечивает высокую устойчивость к образованию горячих трещин и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Покрытие электродов AG E 308L-16 с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 308L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Используется для всех типов нержавеющей стали 18Cr/8Ni при температуре эксплуатации изделий, труб, емкостей, теплообменников, систем трубопроводов от −120°С до +350°С. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L и т.п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % |
---|---|
≥ 610 | ≥44 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 308L-16 — это универсальный электрод с рутиловым покрытием, на стержне из аустенитной нержавеющей стали 19Cr10Ni, с контролируемой ферритной фазой примерно 8% обеспечивает высокую устойчивость к образованию горячих трещин и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Покрытие электродов AG E 308L-16 с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 308L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Используется для всех типов нержавеющей стали 18Cr/8Ni при температуре эксплуатации изделий, труб, емкостей, теплообменников, систем трубопроводов от −120°С до +350°С. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L и т.п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % |
---|---|
≥ 610 | ≥44 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 308L-16 — это универсальный электрод с рутиловым покрытием, на стержне из аустенитной нержавеющей стали 19Cr10Ni, с контролируемой ферритной фазой примерно 8% обеспечивает высокую устойчивость к образованию горячих трещин и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Покрытие электродов AG E 308L-16 с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 308L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Используется для всех типов нержавеющей стали 18Cr/8Ni при температуре эксплуатации изделий, труб, емкостей, теплообменников, систем трубопроводов от −120°С до +350°С. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L и т.п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % |
---|---|
≥ 610 | ≥44 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 308L-16 — это универсальный электрод с рутиловым покрытием, на стержне из аустенитной нержавеющей стали 19Cr10Ni, с контролируемой ферритной фазой примерно 8% обеспечивает высокую устойчивость к образованию горячих трещин и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Покрытие электродов AG E 308L-16 с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 308L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Используется для всех типов нержавеющей стали 18Cr/8Ni при температуре эксплуатации изделий, труб, емкостей, теплообменников, систем трубопроводов от −120°С до +350°С. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L и т.п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % |
---|---|
≥ 610 | ≥44 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 308L-16 — это универсальный электрод с рутиловым покрытием, на стержне из аустенитной нержавеющей стали 19Cr10Ni, с контролируемой ферритной фазой примерно 8% обеспечивает высокую устойчивость к образованию горячих трещин и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Покрытие электродов AG E 308L-16 с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 308L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Используется для всех типов нержавеющей стали 18Cr/8Ni при температуре эксплуатации изделий, труб, емкостей, теплообменников, систем трубопроводов от −120°С до +350°С. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L и т.п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % |
---|---|
≥ 610 | ≥44 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 308L-16 — это универсальный электрод с рутиловым покрытием, на стержне из аустенитной нержавеющей стали 19Cr10Ni, с контролируемой ферритной фазой примерно 8% обеспечивает высокую устойчивость к образованию горячих трещин и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Покрытие электродов AG E 308L-16 с очень низким впитыванием влаги. Электрод AG E 308L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Используется для всех типов нержавеющей стали 18Cr/8Ni при температуре эксплуатации изделий, труб, емкостей, теплообменников, систем трубопроводов от −120°С до +350°С. Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L и т.п.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % |
---|---|
≥ 610 | ≥44 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-150 | 150-180 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC 2кг. Коробка 10кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300-350°С.
Описание
AG E 308L-15 – это электрод с основным покрытием, применяется для сварки ответственных конструкций и изделий из коррозионностойких, хромоникелевых марок стали: 03Х18Н10, 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L, 321, 347 и подобных, эксплуатируемых при температурах от – 196°С до + 350°С, когда к металлу шва предъявляются высокие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, высокой чистоте наплавленного металла и его пластичности при криогенных температурах. Наплавленный металл стоек к влажной коррозии и азотной кислоте.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥ 610 | ≥ 44 |
при t – 196°С ≥ 47 при t + 20°С ≥ 120 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.30 | 1.70 | 19.0 | 10.8 | — | 0.010 | 0.02 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-140 | 150-170 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2 кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300 °С
Описание
AG E 308L-15 – это электрод с основным покрытием, применяется для сварки ответственных конструкций и изделий из коррозионностойких, хромоникелевых марок стали: 03Х18Н10, 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L, 321, 347 и подобных, эксплуатируемых при температурах от – 196°С до + 350°С, когда к металлу шва предъявляются высокие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, высокой чистоте наплавленного металла и его пластичности при криогенных температурах. Наплавленный металл стоек к влажной коррозии и азотной кислоте.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥ 610 | ≥ 44 |
при t – 196°С ≥ 47 при t + 20°С ≥ 120 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.30 | 1.70 | 19.0 | 10.8 | — | 0.010 | 0.02 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-140 | 150-170 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2 кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300 °С
Описание
AG E 308L-15 – это электрод с основным покрытием, применяется для сварки ответственных конструкций и изделий из коррозионностойких, хромоникелевых марок стали: 03Х18Н10, 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L, 321, 347 и подобных, эксплуатируемых при температурах от – 196°С до + 350°С, когда к металлу шва предъявляются высокие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, высокой чистоте наплавленного металла и его пластичности при криогенных температурах. Наплавленный металл стоек к влажной коррозии и азотной кислоте.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥ 610 | ≥ 44 |
при t – 196°С ≥ 47 при t + 20°С ≥ 120 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.30 | 1.70 | 19.0 | 10.8 | — | 0.010 | 0.02 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-140 | 150-170 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2 кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300 °С
Описание
AG E 308L-15 – это электрод с основным покрытием, применяется для сварки ответственных конструкций и изделий из коррозионностойких, хромоникелевых марок стали: 03Х18Н10, 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L, 321, 347 и подобных, эксплуатируемых при температурах от – 196°С до + 350°С, когда к металлу шва предъявляются высокие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, высокой чистоте наплавленного металла и его пластичности при криогенных температурах. Наплавленный металл стоек к влажной коррозии и азотной кислоте.
Характеристики
Типичные механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Мпа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость Дж/см2 |
---|---|---|
≥ 610 | ≥ 44 |
при t – 196°С ≥ 47 при t + 20°С ≥ 120 |
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
<0.03 | 0.30 | 1.70 | 19.0 | 10.8 | — | 0.010 | 0.02 |
Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток
Диаметр (мм) | 2,0 | 2,6 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Рекомендуемый ток, А | 20-50 | 50-80 | 80-110 | 110-140 | 150-170 |
Пространственные положения сварки

ТОК DC+
Упаковка VAC PAC - 2 кг. Коробка 10 кг.
При необходимости повторная прокалка 1 ч. При t – 300 °С
Описание
AG E-46 PREMIUM, это рутиловый электрод премиального качества обладающий высокими сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с возможностью сварки во всех пространственных положениях.
Электрод AG E-46 PREMIUM обладает следующими преимуществами:
- При сварке образует гладкий, равномерный валик наплавленного металла сварного шва.
- На рентгенографии шов имеет равномерную, мелкозернистую структуру,
- Электрод обладает легким розжигом и легким повторным розжигом, а так же очень мягкой и стабильной дугой при сварке.
- Минимальное разбрызгивание в процессе сварке и легкое шлакоотделение,
- Наплавленный металл имеет отличные показатели ударной вязкости при t= 0°С,≥70 Дж/см2
- Обмазка электродов не гигроскопичная, т. е. устойчива к впитыванию влаги, поэтому дополнительная прокалка и сушка электродов как правило не требуется. В случае необходимости можно прокалить при температуре 100-110°С в течении 1 часа.
Электроды AG E-46 PREMIUM имеют сертификацию НАКС и сертификаты соответствия РСТ.
Характеристики
Механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Н/мм2 | Предел текучести Н/мм2 | Относительное удлинение % | Ударная вязкость при t=0C Дж/см2 |
---|---|---|---|
470-540 | ≥380 | ≥24 | ≥70 |
Типичный химический состав наплавленного металла
C | Si | Mn | P | S |
---|---|---|---|---|
<0.07 | 0.20 | 0.50 | 0.03 | 0.03 |
Рекомендуемые режимы сварки
Диаметр электрода | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Ток, А | 30-50 | 60-80 | 110-135 | 160-180 | 180-230 |
Пространственные положения при сварке

Упаковка
Электроды упакованы в пачки по 5кг. и 1 кг., в двойной картонной упаковке и запаяны в плотную терм усадочную пленку. Сами пачки размещаются по 4 шт. в коробах из толстого гофра картона, так же, запаянного сверху в плотную терм усадочную пленку.
Пачки весом по 1 кг. Запаковываются в короба из гофра картона по 10 кг. Электроды д. 2,0 мм. выпускаются только в пачках по 1 кг., а электроды д. 5мм. — только по 5 кг. Диаметры 2,5 мм., 3,2 мм., 4,0 мм., доступны в упаковках по 1 кг и по 5 кг.
Такая многослойная упаковка обеспечивает надежную защиту при транспортировке и хранении электродов, гарантированно защищая их от механических повреждений и проникновения влаги.
Хранение и сушка
Хранить в сухом месте и избегайте образование конденсата.
Повторная сушка (прокалка) обычно не требуется
При необходимости: прокалить при температуре 100–110°C в течение 1 часа.
Описание
AG E-46 PREMIUM, это рутиловый электрод премиального качества обладающий высокими сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с возможностью сварки во всех пространственных положениях.
Электрод AG E-46 PREMIUM обладает следующими преимуществами:
- При сварке образует гладкий, равномерный валик наплавленного металла сварного шва.
- На рентгенографии шов имеет равномерную, мелкозернистую структуру,
- Электрод обладает легким розжигом и легким повторным розжигом, а так же очень мягкой и стабильной дугой при сварке.
- Минимальное разбрызгивание в процессе сварке и легкое шлакоотделение,
- Наплавленный металл имеет отличные показатели ударной вязкости при t= 0°С,≥70 Дж/см2
- Обмазка электродов не гигроскопичная, т. е. устойчива к впитыванию влаги, поэтому дополнительная прокалка и сушка электродов как правило не требуется. В случае необходимости можно прокалить при температуре 100-110°С в течении 1 часа.
Электроды AG E-46 PREMIUM имеют сертификацию НАКС и сертификаты соответствия РСТ.
Характеристики
Механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Н/мм2 | Предел текучести Н/мм2 | Относительное удлинение % | Ударная вязкость при t=0C Дж/см2 |
---|---|---|---|
470-540 | ≥380 | ≥24 | ≥70 |
Типичный химический состав наплавленного металла
C | Si | Mn | P | S |
---|---|---|---|---|
<0.07 | 0.20 | 0.50 | 0.03 | 0.03 |
Рекомендуемые режимы сварки
Диаметр электрода | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Ток, А | 30-50 | 60-80 | 110-135 | 160-180 | 180-230 |
Пространственные положения при сварке

Упаковка
Электроды упакованы в пачки по 5кг. и 1 кг., в двойной картонной упаковке и запаяны в плотную терм усадочную пленку. Сами пачки размещаются по 4 шт. в коробах из толстого гофра картона, так же, запаянного сверху в плотную терм усадочную пленку.
Пачки весом по 1 кг. Запаковываются в короба из гофра картона по 10 кг. Электроды д. 2,0 мм. выпускаются только в пачках по 1 кг., а электроды д. 5мм. — только по 5 кг. Диаметры 2,5 мм., 3,2 мм., 4,0 мм., доступны в упаковках по 1 кг и по 5 кг.
Такая многослойная упаковка обеспечивает надежную защиту при транспортировке и хранении электродов, гарантированно защищая их от механических повреждений и проникновения влаги.
Хранение и сушка
Хранить в сухом месте и избегайте образование конденсата.
Повторная сушка (прокалка) обычно не требуется
При необходимости: прокалить при температуре 100–110°C в течение 1 часа.
Описание
AG E-46 PREMIUM, это рутиловый электрод премиального качества обладающий высокими сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с возможностью сварки во всех пространственных положениях.
Электрод AG E-46 PREMIUM обладает следующими преимуществами:
- При сварке образует гладкий, равномерный валик наплавленного металла сварного шва.
- На рентгенографии шов имеет равномерную, мелкозернистую структуру,
- Электрод обладает легким розжигом и легким повторным розжигом, а так же очень мягкой и стабильной дугой при сварке.
- Минимальное разбрызгивание в процессе сварке и легкое шлакоотделение,
- Наплавленный металл имеет отличные показатели ударной вязкости при t= 0°С,≥70 Дж/см2
- Обмазка электродов не гигроскопичная, т. е. устойчива к впитыванию влаги, поэтому дополнительная прокалка и сушка электродов как правило не требуется. В случае необходимости можно прокалить при температуре 100-110°С в течении 1 часа.
Электроды AG E-46 PREMIUM имеют сертификацию НАКС и сертификаты соответствия РСТ.
Характеристики
Механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Н/мм2 | Предел текучести Н/мм2 | Относительное удлинение % | Ударная вязкость при t=0C Дж/см2 |
---|---|---|---|
470-540 | ≥380 | ≥24 | ≥70 |
Типичный химический состав наплавленного металла
C | Si | Mn | P | S |
---|---|---|---|---|
<0.07 | 0.20 | 0.50 | 0.03 | 0.03 |
Рекомендуемые режимы сварки
Диаметр электрода | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Ток, А | 30-50 | 60-80 | 110-135 | 160-180 | 180-230 |
Пространственные положения при сварке

Упаковка
Электроды упакованы в пачки по 5кг. и 1 кг., в двойной картонной упаковке и запаяны в плотную терм усадочную пленку. Сами пачки размещаются по 4 шт. в коробах из толстого гофра картона, так же, запаянного сверху в плотную терм усадочную пленку.
Пачки весом по 1 кг. Запаковываются в короба из гофра картона по 10 кг. Электроды д. 2,0 мм. выпускаются только в пачках по 1 кг., а электроды д. 5мм. — только по 5 кг. Диаметры 2,5 мм., 3,2 мм., 4,0 мм., доступны в упаковках по 1 кг и по 5 кг.
Такая многослойная упаковка обеспечивает надежную защиту при транспортировке и хранении электродов, гарантированно защищая их от механических повреждений и проникновения влаги.
Хранение и сушка
Хранить в сухом месте и избегайте образование конденсата.
Повторная сушка (прокалка) обычно не требуется
При необходимости: прокалить при температуре 100–110°C в течение 1 часа.
Описание
AG E-46 PREMIUM, это рутиловый электрод премиального качества обладающий высокими сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с возможностью сварки во всех пространственных положениях.
Электрод AG E-46 PREMIUM обладает следующими преимуществами:
- При сварке образует гладкий, равномерный валик наплавленного металла сварного шва.
- На рентгенографии шов имеет равномерную, мелкозернистую структуру,
- Электрод обладает легким розжигом и легким повторным розжигом, а так же очень мягкой и стабильной дугой при сварке.
- Минимальное разбрызгивание в процессе сварке и легкое шлакоотделение,
- Наплавленный металл имеет отличные показатели ударной вязкости при t= 0°С,≥70 Дж/см2
- Обмазка электродов не гигроскопичная, т. е. устойчива к впитыванию влаги, поэтому дополнительная прокалка и сушка электродов как правило не требуется. В случае необходимости можно прокалить при температуре 100-110°С в течении 1 часа.
Электроды AG E-46 PREMIUM имеют сертификацию НАКС и сертификаты соответствия РСТ.
Характеристики
Механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Н/мм2 | Предел текучести Н/мм2 | Относительное удлинение % | Ударная вязкость при t=0C Дж/см2 |
---|---|---|---|
470-540 | ≥380 | ≥24 | ≥70 |
Типичный химический состав наплавленного металла
C | Si | Mn | P | S |
---|---|---|---|---|
<0.07 | 0.20 | 0.50 | 0.03 | 0.03 |
Рекомендуемые режимы сварки
Диаметр электрода | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Ток, А | 30-50 | 60-80 | 110-135 | 160-180 | 180-230 |
Пространственные положения при сварке

Упаковка
Электроды упакованы в пачки по 5кг. и 1 кг., в двойной картонной упаковке и запаяны в плотную терм усадочную пленку. Сами пачки размещаются по 4 шт. в коробах из толстого гофра картона, так же, запаянного сверху в плотную терм усадочную пленку.
Пачки весом по 1 кг. Запаковываются в короба из гофра картона по 10 кг. Электроды д. 2,0 мм. выпускаются только в пачках по 1 кг., а электроды д. 5мм. — только по 5 кг. Диаметры 2,5 мм., 3,2 мм., 4,0 мм., доступны в упаковках по 1 кг и по 5 кг.
Такая многослойная упаковка обеспечивает надежную защиту при транспортировке и хранении электродов, гарантированно защищая их от механических повреждений и проникновения влаги.
Хранение и сушка
Хранить в сухом месте и избегайте образование конденсата.
Повторная сушка (прокалка) обычно не требуется
При необходимости: прокалить при температуре 100–110°C в течение 1 часа.
Описание
AG E-46 PREMIUM, это рутиловый электрод премиального качества обладающий высокими сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с возможностью сварки во всех пространственных положениях.
Электрод AG E-46 PREMIUM обладает следующими преимуществами:
- При сварке образует гладкий, равномерный валик наплавленного металла сварного шва.
- На рентгенографии шов имеет равномерную, мелкозернистую структуру,
- Электрод обладает легким розжигом и легким повторным розжигом, а так же очень мягкой и стабильной дугой при сварке.
- Минимальное разбрызгивание в процессе сварке и легкое шлакоотделение,
- Наплавленный металл имеет отличные показатели ударной вязкости при t= 0°С,≥70 Дж/см2
- Обмазка электродов не гигроскопичная, т. е. устойчива к впитыванию влаги, поэтому дополнительная прокалка и сушка электродов как правило не требуется. В случае необходимости можно прокалить при температуре 100-110°С в течении 1 часа.
Электроды AG E-46 PREMIUM имеют сертификацию НАКС и сертификаты соответствия РСТ.
Характеристики
Механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Н/мм2 | Предел текучести Н/мм2 | Относительное удлинение % | Ударная вязкость при t=0C Дж/см2 |
---|---|---|---|
470-540 | ≥380 | ≥24 | ≥70 |
Типичный химический состав наплавленного металла
C | Si | Mn | P | S |
---|---|---|---|---|
<0.07 | 0.20 | 0.50 | 0.03 | 0.03 |
Рекомендуемые режимы сварки
Диаметр электрода | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Ток, А | 30-50 | 60-80 | 110-135 | 160-180 | 180-230 |
Пространственные положения при сварке

Упаковка
Электроды упакованы в пачки по 5кг. и 1 кг., в двойной картонной упаковке и запаяны в плотную терм усадочную пленку. Сами пачки размещаются по 4 шт. в коробах из толстого гофра картона, так же, запаянного сверху в плотную терм усадочную пленку.
Пачки весом по 1 кг. Запаковываются в короба из гофра картона по 10 кг. Электроды д. 2,0 мм. выпускаются только в пачках по 1 кг., а электроды д. 5мм. — только по 5 кг. Диаметры 2,5 мм., 3,2 мм., 4,0 мм., доступны в упаковках по 1 кг и по 5 кг.
Такая многослойная упаковка обеспечивает надежную защиту при транспортировке и хранении электродов, гарантированно защищая их от механических повреждений и проникновения влаги.
Хранение и сушка
Хранить в сухом месте и избегайте образование конденсата.
Повторная сушка (прокалка) обычно не требуется
При необходимости: прокалить при температуре 100–110°C в течение 1 часа.
Описание
AG E-46 PREMIUM, это рутиловый электрод премиального качества обладающий высокими сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с возможностью сварки во всех пространственных положениях.
Электрод AG E-46 PREMIUM обладает следующими преимуществами:
- При сварке образует гладкий, равномерный валик наплавленного металла сварного шва.
- На рентгенографии шов имеет равномерную, мелкозернистую структуру,
- Электрод обладает легким розжигом и легким повторным розжигом, а так же очень мягкой и стабильной дугой при сварке.
- Минимальное разбрызгивание в процессе сварке и легкое шлакоотделение,
- Наплавленный металл имеет отличные показатели ударной вязкости при t= 0°С,≥70 Дж/см2
- Обмазка электродов не гигроскопичная, т. е. устойчива к впитыванию влаги, поэтому дополнительная прокалка и сушка электродов как правило не требуется. В случае необходимости можно прокалить при температуре 100-110°С в течении 1 часа.
Электроды AG E-46 PREMIUM имеют сертификацию НАКС и сертификаты соответствия РСТ.
Характеристики
Механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Н/мм2 | Предел текучести Н/мм2 | Относительное удлинение % | Ударная вязкость при t=0C Дж/см2 |
---|---|---|---|
470-540 | ≥380 | ≥24 | ≥70 |
Типичный химический состав наплавленного металла
C | Si | Mn | P | S |
---|---|---|---|---|
<0.07 | 0.20 | 0.50 | 0.03 | 0.03 |
Рекомендуемые режимы сварки
Диаметр электрода | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Ток, А | 30-50 | 60-80 | 110-135 | 160-180 | 180-230 |
Пространственные положения при сварке

Упаковка
Электроды упакованы в пачки по 5кг. и 1 кг., в двойной картонной упаковке и запаяны в плотную терм усадочную пленку. Сами пачки размещаются по 4 шт. в коробах из толстого гофра картона, так же, запаянного сверху в плотную терм усадочную пленку.
Пачки весом по 1 кг. Запаковываются в короба из гофра картона по 10 кг. Электроды д. 2,0 мм. выпускаются только в пачках по 1 кг., а электроды д. 5мм. — только по 5 кг. Диаметры 2,5 мм., 3,2 мм., 4,0 мм., доступны в упаковках по 1 кг и по 5 кг.
Такая многослойная упаковка обеспечивает надежную защиту при транспортировке и хранении электродов, гарантированно защищая их от механических повреждений и проникновения влаги.
Хранение и сушка
Хранить в сухом месте и избегайте образование конденсата.
Повторная сушка (прокалка) обычно не требуется
При необходимости: прокалить при температуре 100–110°C в течение 1 часа.
Описание
AG E-46 PREMIUM, это рутиловый электрод премиального качества обладающий высокими сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с возможностью сварки во всех пространственных положениях.
Электрод AG E-46 PREMIUM обладает следующими преимуществами:
- При сварке образует гладкий, равномерный валик наплавленного металла сварного шва.
- На рентгенографии шов имеет равномерную, мелкозернистую структуру,
- Электрод обладает легким розжигом и легким повторным розжигом, а так же очень мягкой и стабильной дугой при сварке.
- Минимальное разбрызгивание в процессе сварке и легкое шлакоотделение,
- Наплавленный металл имеет отличные показатели ударной вязкости при t= 0°С,≥70 Дж/см2
- Обмазка электродов не гигроскопичная, т. е. устойчива к впитыванию влаги, поэтому дополнительная прокалка и сушка электродов как правило не требуется. В случае необходимости можно прокалить при температуре 100-110°С в течении 1 часа.
Электроды AG E-46 PREMIUM имеют сертификацию НАКС и сертификаты соответствия РСТ.
Характеристики
Механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Н/мм2 | Предел текучести Н/мм2 | Относительное удлинение % | Ударная вязкость при t=0C Дж/см2 |
---|---|---|---|
470-540 | ≥380 | ≥24 | ≥70 |
Типичный химический состав наплавленного металла
C | Si | Mn | P | S |
---|---|---|---|---|
<0.07 | 0.20 | 0.50 | 0.03 | 0.03 |
Рекомендуемые режимы сварки
Диаметр электрода | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Ток, А | 30-50 | 60-80 | 110-135 | 160-180 | 180-230 |
Пространственные положения при сварке

Упаковка
Электроды упакованы в пачки по 5кг. и 1 кг., в двойной картонной упаковке и запаяны в плотную терм усадочную пленку. Сами пачки размещаются по 4 шт. в коробах из толстого гофра картона, так же, запаянного сверху в плотную терм усадочную пленку.
Пачки весом по 1 кг. Запаковываются в короба из гофра картона по 10 кг. Электроды д. 2,0 мм. выпускаются только в пачках по 1 кг., а электроды д. 5мм. — только по 5 кг. Диаметры 2,5 мм., 3,2 мм., 4,0 мм., доступны в упаковках по 1 кг и по 5 кг.
Такая многослойная упаковка обеспечивает надежную защиту при транспортировке и хранении электродов, гарантированно защищая их от механических повреждений и проникновения влаги.
Хранение и сушка
Хранить в сухом месте и избегайте образование конденсата.
Повторная сушка (прокалка) обычно не требуется
При необходимости: прокалить при температуре 100–110°C в течение 1 часа.
Описание
AG E-46 PREMIUM, это рутиловый электрод премиального качества обладающий высокими сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с возможностью сварки во всех пространственных положениях.
Электрод AG E-46 PREMIUM обладает следующими преимуществами:
- При сварке образует гладкий, равномерный валик наплавленного металла сварного шва.
- На рентгенографии шов имеет равномерную, мелкозернистую структуру,
- Электрод обладает легким розжигом и легким повторным розжигом, а так же очень мягкой и стабильной дугой при сварке.
- Минимальное разбрызгивание в процессе сварке и легкое шлакоотделение,
- Наплавленный металл имеет отличные показатели ударной вязкости при t= 0°С,≥70 Дж/см2
- Обмазка электродов не гигроскопичная, т. е. устойчива к впитыванию влаги, поэтому дополнительная прокалка и сушка электродов как правило не требуется. В случае необходимости можно прокалить при температуре 100-110°С в течении 1 часа.
Электроды AG E-46 PREMIUM имеют сертификацию НАКС и сертификаты соответствия РСТ.
Характеристики
Механические свойства наплавленного металла
Предел прочности Н/мм2 | Предел текучести Н/мм2 | Относительное удлинение % | Ударная вязкость при t=0C Дж/см2 |
---|---|---|---|
470-540 | ≥380 | ≥24 | ≥70 |
Типичный химический состав наплавленного металла
C | Si | Mn | P | S |
---|---|---|---|---|
<0.07 | 0.20 | 0.50 | 0.03 | 0.03 |
Рекомендуемые режимы сварки
Диаметр электрода | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
---|---|---|---|---|---|
Ток, А | 30-50 | 60-80 | 110-135 | 160-180 | 180-230 |
Пространственные положения при сварке

Упаковка
Электроды упакованы в пачки по 5кг. и 1 кг., в двойной картонной упаковке и запаяны в плотную терм усадочную пленку. Сами пачки размещаются по 4 шт. в коробах из толстого гофра картона, так же, запаянного сверху в плотную терм усадочную пленку.
Пачки весом по 1 кг. Запаковываются в короба из гофра картона по 10 кг. Электроды д. 2,0 мм. выпускаются только в пачках по 1 кг., а электроды д. 5мм. — только по 5 кг. Диаметры 2,5 мм., 3,2 мм., 4,0 мм., доступны в упаковках по 1 кг и по 5 кг.
Такая многослойная упаковка обеспечивает надежную защиту при транспортировке и хранении электродов, гарантированно защищая их от механических повреждений и проникновения влаги.
Хранение и сушка
Хранить в сухом месте и избегайте образование конденсата.
Повторная сушка (прокалка) обычно не требуется
При необходимости: прокалить при температуре 100–110°C в течение 1 часа.