для высоколегированных коррозионно-стойких сталей

Описание

AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.

Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Электрический ток: — DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.

Электрический ток: DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры

Описание

AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

Механические свойства

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.

Электрический ток: - DC (+)

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

Рекомендуемые данные сварки

Поставляемые диаметры