Сварочное оборудование
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |