Проволока для сварки и наплавки
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке
Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке
Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке
Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке
Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке
Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке
Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке
Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке
Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
SELLER E71T-GS — всепозиционная порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, без использования защитного газа. Благодаря присутствию, специальных защитных, шлакообразующих, деоксидирующих компонентов в наполнителе проволоки ее успешно применяют при сварке металлических конструкций на открытом воздухе, в труднодоступных местах, где сварка с применением защитного газа не возможна либо затруднительна. Благодаря своей широкой универсальности порошковая самозащитная проволока SELLER E71T-GS может применяться для сварки строительных и мостовых конструкций, в судостроении судоремонте, в машиностроении, авто ремонте, для монтажа различных металлических конструкций и сварки емкостей. Во избежание попадания влаги кассеты 5 кг., и 15 кг. упаковываются в герметичную вакуумную упаковку. Кассеты по 1 кг. в термоусадочную пленку.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Ni | Mo | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.055 | 0,3 | 0,025 | 0,009 | 0,025 | 1.62 | 0.015 | 0.015 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 460 | ≥ 550 | ≥ 26% | -30°С ≥ 60 Дж/см2 |
Электрический ток: - ток постоянный прямой полярности DC (-)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Всепозиционные положения при сварке
Поставляемые диаметры и кассеты
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Проволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С
Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях.
ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.
Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He)
Ток = DC (+)
Характеристики
Типичный химсостав, %
Al | Mg | Mn | Ti | Cr |
---|---|---|---|---|
основа | 5,0 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
Типичные механические свойства
Предел текучести: | ≥110 МПа |
---|---|
Предел прочности: | ≥ 235 МПа |
Относительное удлинение: | ≥17% |
Упаковка
На катушке (пластиковая «ЕВРО» катушка)
D100 (0,5 кг)
D200 (2 кг)
D300 (7 кг)
Поставляемые диаметры
Диаметр, мм | 0.8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 0,5 кг, 2,0 кг, 7 кг | 7 кг |
Описание
Сварочная проволока SELLER ER-321Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением титана, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 304, 308, 321, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стойким к образованию горячих трещин.
Проволока SELLER ER-321Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 321. Благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам проволока AG ER-321Si широко применяется в машиностроении, нефтехимическом машиностроении, пищевой промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 330 | ≥ 550 | ≥ 40% | +20°С ≥130 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Сварочная проволока SELLER ER-321Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением титана, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 304, 308, 321, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стойким к образованию горячих трещин.
Проволока SELLER ER-321Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 321. Благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам проволока AG ER-321Si широко применяется в машиностроении, нефтехимическом машиностроении, пищевой промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 330 | ≥ 550 | ≥ 40% | +20°С ≥130 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Сварочная проволока SELLER ER-321Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением титана, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 304, 308, 321, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стойким к образованию горячих трещин.
Проволока SELLER ER-321Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 321. Благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам проволока AG ER-321Si широко применяется в машиностроении, нефтехимическом машиностроении, пищевой промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 330 | ≥ 550 | ≥ 40% | +20°С ≥130 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Сварочная проволока SELLER ER-321Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением титана, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 304, 308, 321, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стойким к образованию горячих трещин.
Проволока SELLER ER-321Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 321. Благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам проволока AG ER-321Si широко применяется в машиностроении, нефтехимическом машиностроении, пищевой промышленности.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 330 | ≥ 550 | ≥ 40% | +20°С ≥130 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока SELLER ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 улучшает сварочно- технологические характеристики, ведет к лучшей свариваемости кромок сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Проволока SELLER ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20 °С ≥ 110 Дж/см2 - 60 °С ≥ 90 Дж/см2 -196 °С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2% O2 или Ar+2-3% CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 | 120~240 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | 17~24 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-385 является супераустенитной хромо-никель-молибденовой, сварочной проволокой сплошного сечения, с очень низким содержанием углерода и дополнительно легированная медью, что повышает стойкость материала в серной кислоте и пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами. Швы выполненные проволокой AG ER-385 характеризуются полностью отсутствием ферритной фазы, аустенитной структурой и стойки к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям, а также стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением. Проволока AG ER-385 применяется для производства и ремонта оборудования для химической и нефтехимической промышленностей, оборудования для производства сульфатных и фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности для сварки сталей типа 10Х16Н25АМ6, 06Х23Н28М3ДТ, 06ХН28МДТ, 03Х25НДГБ, 304, 308, 316, 904L и им подобных, эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 400°С. Металл наплавленный проволокой AG ER-385 стоек к воздействию муравьиной, уксусной, серной, ортофосфорной, бескислородных кислот, а также морской воды. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.025 max | 1.60-2.50 | 0.5 max | 19.5-21.5 | 24.0-26.0 | 4.2-5.2 | 1.2-2.0 | max 0.03 | max 0.02 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 410 | ≥ 560 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 150 Дж/см2 -196°С ≥ 120 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 70%Ar+30%He или 100%Ar, также допускается использовать в качестве защитного газа 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до −196°С.
Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.080 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.00-21.50 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 | 10xC-1.00 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 440 | ≥ 630 | ≥ 37% |
-20°С ≥ 125 Дж/см2 - 60°С ≥ 87 Дж/см2 После аустенезирующего отжига 1050°С, 30 мин. +20°С ≥130 Дж/см2 -60°С ≥ 100 Дж/см2 -196°С ≥ 69 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.
Электрический ток: — DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от −196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 18.00-20.00 | 11.00-14.00 | 2.00-3.00 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 510 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 148 Дж/см2 - 60°С ≥117 Дж/см2 -190°С ≥ 68 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства будут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смеси защитных газов Ar+2%O2 или Ar+0.5...5%CO2.
Электрический ток: DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-310 является коррозионностойкой хромоникелевой 25Cr/20Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей, контактирующих с сильными окислительными средами, такими, как например азотная кислота. Швы выполненные проволокой AG ER-310 стойки к межкристаллитной коррозии, а также обладают высокой стойкостью к образованию окалины при температурах до 1100°С. Проволока AG ER-310 применяется для сварки труб, пластин, фитингов из аустенитных сталей 310 и 314, используемых при производстве печей, теплообменников, технологических трубопроводов, контактирующих с азотной кислотой, оборудования для атомной промышленности. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08-0.15 | 1.60-2.50 | 0.3-0.65 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.015 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 550 | ≥ 35% | -20°С ≥ 70 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, судостроении, машиностроении. Проволока AG ER-309LSi предназначена для сварки высоколегированных аустенитных сталей, наплавку переходных слоев на перлитные конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 304, 308, 321, 347, 03Х18Н9, 12Х18Н10Т а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей аустенитного класса с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Повышенное содержание кремния ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварно-технологические свойства как — смачиваемость сварочных кромок, что позволяет получать плавный переход от наплавленного металла к основному и улучшает внешний вид сварного шва.
Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.50-2.50 | 0.65-1.00 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 30% |
+20°С ≥ 198 Дж/см2 - 60°С ≥ 161 Дж/см2 -190°С ≥ 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,60 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | max 0.75 | max 0.75 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% |
+20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока AG ER-307LSi является высоколегированной сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки аустенитных марганцовистых нержавеющих сталей, (типа сталей Гадфильда), а также других аустенитных сталей с высоким содержанием марганца, и их сварки с другими сталями, а также сталей с ограниченной свариваемостью, когда к прочностным характеристикам шва не предъявляются высокие требования. Проволоку AG ER-307LSi можно применять и для сварки Cr/Ni аустенитных сталей, когда к металлу шва не предъявляются требования по стойкости к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью, а тек же некоторых разнородных сталей. Наплавленный металл коррозиестоек, и стоек к образованию окалины при температуре эксплуатации до 850°С, но не устойчив к парам сернистых газов при температуре > 500°C. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стоиким к образованию горячих трещин.
Проволока AG ER-307LSi широко применяется в транспортном машиностроении, для производства и ремонта узлов и деталей машин. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.20 | 5.0-8.0 | 0.65-1.20 | 17.0-20.0 | 7.00-10.00 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 450 | ≥ 640 | ≥ 41% | +20°С ≥ 160 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Межпроходная температура: < 150°С
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока AG ER-307LSi является высоколегированной сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки аустенитных марганцовистых нержавеющих сталей, (типа сталей Гадфильда), а также других аустенитных сталей с высоким содержанием марганца, и их сварки с другими сталями, а также сталей с ограниченной свариваемостью, когда к прочностным характеристикам шва не предъявляются высокие требования. Проволоку AG ER-307LSi можно применять и для сварки Cr/Ni аустенитных сталей, когда к металлу шва не предъявляются требования по стойкости к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью, а тек же некоторых разнородных сталей. Наплавленный металл коррозиестоек, и стоек к образованию окалины при температуре эксплуатации до 850°С, но не устойчив к парам сернистых газов при температуре > 500°C. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стоиким к образованию горячих трещин.
Проволока AG ER-307LSi широко применяется в транспортном машиностроении, для производства и ремонта узлов и деталей машин. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.20 | 5.0-8.0 | 0.65-1.20 | 17.0-20.0 | 7.00-10.00 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 450 | ≥ 640 | ≥ 41% | +20°С ≥ 160 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Межпроходная температура: < 150°С
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |
Описание
Проволока AG ER-307LSi является высоколегированной сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки аустенитных марганцовистых нержавеющих сталей, (типа сталей Гадфильда), а также других аустенитных сталей с высоким содержанием марганца, и их сварки с другими сталями, а также сталей с ограниченной свариваемостью, когда к прочностным характеристикам шва не предъявляются высокие требования. Проволоку AG ER-307LSi можно применять и для сварки Cr/Ni аустенитных сталей, когда к металлу шва не предъявляются требования по стойкости к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью, а тек же некоторых разнородных сталей. Наплавленный металл коррозиестоек, и стоек к образованию окалины при температуре эксплуатации до 850°С, но не устойчив к парам сернистых газов при температуре > 500°C. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стоиким к образованию горячих трещин.
Проволока AG ER-307LSi широко применяется в транспортном машиностроении, для производства и ремонта узлов и деталей машин. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max 0.20 | 5.0-8.0 | 0.65-1.20 | 17.0-20.0 | 7.00-10.00 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
---|---|---|---|
≥ 450 | ≥ 640 | ≥ 41% | +20°С ≥ 160 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Межпроходная температура: < 150°С
Положение при сварке
Рекомендуемые данные сварки
Рабочий диапазон | Диаметр, (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
---|---|---|---|---|
Ar+ 1~2% CO2 | Амперы | 40~120 | 80~160 | 100~210 |
Вольты | 15~20 | 16~22 | 17~22 | |
Ar+ 1~2% O2 | Амперы | 160~210 | 180~280 | 200~300 |
Вольты | 24~28 | 24~30 | 24~30 |
Поставляемые диаметры
Диаметр (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
---|---|---|---|---|
Вес катушки (кг) | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 5,0 кг, 15 кг | 15 кг |